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发布时间:2019/01/04 点击量:


  推盘式等温正火自动生产线适合大批量连续渗碳淬火生产,具有产量大、节省能源、质量稳定的特点。该推盘式等温正火自动生产线由预热炉、渗碳炉、淬火油槽、清洗机、回火炉、压淬保温室(可。、传动机构、微机集散控制系统、温控系统、碳势控制系统等组成。

 

推盘式等温正火自动生产线设备特点:

可靠性:元器件采用进口和国优产品,以保证少/无故障;

先进性:高度自动化,无人为干扰,集散式控制,全方位报警;

经济性:长期运行不需频繁升降温,炉表温度低,采用调功器供电,运行成本低;·

适应性:可进行渗碳、碳氮共渗;适用各种渗碳介质(如Rx+富化气、氮基气氛、滴注式气氛等)

 

推盘式等温正火自动生产线技术指标:

温控精度:±1℃

碳控精度:±0.05%C

温度均匀性:±8℃(加热炉)、±3℃(回火炉)

层深偏差:±0.1mm

炉表温升:≤45℃

 

推盘式等温正火自动生产线设备概述:

预处理炉:采用热风循环电加热,最高使用温度550℃,零件表面脱脂微氧化后,可缩短零件在渗碳炉内的还原时间,提高渗碳速度,改善渗层的均匀性,并可减轻渗碳加热炉的加热负担。

进料前室:底进料方式,进料开口为同一水平面,开门时炉外空气不会进入前室及炉内,减少炉气波动。

渗碳炉:根据产量的不同可设计成三、四或五区段,小型的三区碳氮共渗炉一般采用贯通式结构,大型渗碳线的渗碳炉一般采用别室式设计,淬火等温室独立设计,以更好的保证渗碳前零件的温度均匀性及表面含碳量。根据零件品种的不同有不同的装料空间、不同的产品系列可供选择。电辐射管、轻型耐热钢(或碳化硅)导轨全长导向、轻质保温炉衬、料盘后定位、水冷风扇搅拌、前后小换气室,炉内气氛波动。??扒角?蚣淦?崭衾。

淬火槽:密封式淬火槽,潜泳出料方式,淬火后零件出料后密封室不用开门,减少炉气的外泄及炉内气氛的波动,温度控制,有冷却加热功能,淬火搅拌,自动补油,零件在全密封状态下淬火,表面光亮,金相组织保证。

清洗机:双工位双层清洗机,在下工位冲浪浸洗、涮洗,上工位喷洗,温度自动控制,水位控制自动补水,自动油水分离,废油回收。

回火炉:采用热风循环电加热,最高使用温度250℃,零件不受加热元件直接辐射,炉内温度均匀性±3℃。

压淬保温室:适用于渗碳后的直接压床淬火连续生产,电辐射管加热,炉底升降设计,以适应取料,出料炉门扁平带火帘封门,出料方便,炉气波动。?膳浠?凳殖隽。独特的连接结构,长期不用压床淬火时可以停气降温。·

 

推盘式等温正火自动生产线型号及规格:根据用户生产纲领的不同,单盘装料空间分为500*500*500mm、560*560*560mm、600*600*600mm不等,也可以根据用户的要求特殊设计。炉内料盘数及分区:可以从13盘至20盘不等,同时,有单排及双排结构可供选择。
 


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